新煤气站设备瓶颈问题的研究

新煤气站设备瓶颈问题的研究

——课题进展情况汇报

一、课题背景：

燃气厂新煤气站自2017年4月27日运行以来，出现很多设备故障问题，目前比较棘手的是：

1. 冷水泵管道震动量大。

2. 新煤气站一电绝缘子使用周期短更换频繁。

3. 除灰液压站故障率高。

4. DVR补偿装置调试运行。

5. 下煤滚筒阀关闭不严，诸多问题的产生严重影响了煤气生产的平稳运行。

6. 蒸汽分离器本体及系统腐蚀严重问题。

上述问题严重制约新煤气站的安全生产，关系到煤气站今后生死存亡，因此我分厂于三月初开始成立“新煤气站设备瓶颈问题的研究”课题小组，力争解决上述问题。

二、课题研究的方向：

1.冷水泵管道震动量大。

现存问题：冷水泵管道震动量大导致管道焊口周期性开焊（2018年12月份开始平均每周一次），每次故障处理泄水及维修需要10小时左右，严重影响新站出口煤气的冷却效果。

解决方案：根据冷水泵的功率流量，研究沿线阀门的开启度配比，找到最佳位置，最大限度减小振动量；针对性排查沿线各位置阀门，处理闸板有动量的阀门。

目前状态：通过修复及调整冷水系统阀门，管道震动量大的问题已经彻底解决。解决后，即可延长设备及管道的使用寿命，又可减少维修劳动强度，最主要是可以保证新站煤气冷却系统的连续运行，不必经常性停供冷水。

2.新煤气站一电绝缘子使用周期短。

现存问题：新煤气站一电绝缘子使用周期短更换频繁，目前新煤气站单台炉每次冷备清理后，对应的一电绝缘子都出现故障，平均每台次更换绝缘子数量为2个。比较而言老站绝缘子及新站二电绝缘子的更换周期为1.5年左右，经统计2018年绝一电绝缘子更换数量为35个，单价为5600元，一电绝缘子的频换更换，大大增加了备件费用。

解决方案：从数据统计入手，详细分析一电与二电运行状态的不同之处，从运行环境差异找出一电绝缘子寿命短的原因。经过分析，一电较二电通过的煤气温度高、煤气杂质多，因此针对性的在每个绝缘子箱下部制作专用挡板，遮挡高温煤气和吹扫蒸汽对绝缘子的损害，以及减少杂质对绝缘子的附着，同时也要求运行人员严格执行操作工艺，严控上段煤气温度。

目前状态：经过对几台小修炉的一电绝缘子加装隔热挡板后，目前效果很好，大大减少了以往小修炉投运后绝缘子损坏的次数。

3. 除灰液压站故障率高。

现存问题：目前除灰液压站故障频繁，液压缸弹簧板经常性断裂，液压元件漏油严重存在泄压情况，以上问题导致除灰装置故障不能正常除灰，最终导致下段煤气出口温度高，不利于工艺执行和缩短炉体设备的使用寿命。

解决方案：改变液压缸伸缩臂的顶力方式，设计制作了专用备件，用弹簧套筒代替弹簧板；另外加强设备一级保养的执行监管力度，各处润滑点保证润滑到位。

目前状态：课题小组以5号炉为试点，在其除灰液压站上安装了弹簧筒式顶力器，经过几个月的试运行，效果良好，较之以往的弹簧板大大降低了故障率；另外通过运行人员加强对液压站的一级保养，及时清理液压缸周边积灰，目前液压系统运行稳定。